* 可根據(jù)用戶(hù)需求進(jìn)行非標(biāo)定制。
?核心原理：?? 果蔬凍干本質(zhì)是利用??升華現(xiàn)象??——水分子不經(jīng)過(guò)液態(tài)，直接從固態(tài)冰（晶體）轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)水蒸氣的過(guò)程。凍干設(shè)備通過(guò)精準(zhǔn)控制溫度與真空度，實(shí)現(xiàn)升華干燥，最大限度保留果蔬的色、香、味、形及熱敏性營(yíng)養(yǎng)素。
核心工作流程與設(shè)備作用
??1、預(yù)處理：??
??清洗、切分、護(hù)色：?? 原料經(jīng)清洗、去皮去核、切片/切丁等處理后，常進(jìn)行漂燙（殺酶）或浸泡護(hù)色液（如維C、檸檬酸），防止褐變并保持鮮艷色澤。
??2、速凍 (Freezing)：??
??關(guān)鍵作用：?? 將處理好的果蔬物料在??超低溫??（通常 -30℃ 至 -50℃）下迅速凍結(jié)成固體冰晶。??速凍??是關(guān)鍵：形成的冰晶細(xì)小、分布均勻，能大程度保護(hù)細(xì)胞結(jié)構(gòu)，減少?gòu)?fù)水后的質(zhì)構(gòu)破壞（如軟爛）。
??設(shè)備：?? 強(qiáng)大制冷系統(tǒng)配合速凍裝置（如凍干倉(cāng)內(nèi)擱板制冷、傳送帶式速凍隧道、流化床速凍器等）。
??初級(jí)干燥/升華干燥 (Primary Drying/Sublimation Drying)：??
??3、核心階段：?? 物料凍實(shí)后，干燥倉(cāng)內(nèi)建立并維持??高真空度??（通常在 ??10 - 100 Pa?? 范圍）。
??供熱方式：?? 通過(guò)??加熱擱板??（熱量可編程精確控制）向凍結(jié)的物料??間接供熱??（不宜直接接觸加熱，避免融化）。
??升華過(guò)程：?? 加熱提供的能量（升華熱）使物料內(nèi)部冰晶??直接升華??為水蒸氣。水蒸氣從物料核心擴(kuò)散至表面。
??捕水（冷凝）：?? 釋放的水蒸氣被設(shè)備關(guān)鍵部件——??低溫冷凝器（捕水器）?? 捕獲并凝結(jié)成冰霜。冷凝器溫度通常低至 ??-40℃ 至 -60℃ 甚至更低??，遠(yuǎn)低于物料溫度，形成巨大溫差壓差梯度（推動(dòng)力），促使水蒸氣不斷向冷凝器移動(dòng)凝結(jié)。
??維持真空：?? 真空泵持續(xù)工作，抽除非凝結(jié)氣體，維持高真空環(huán)境，保障升華效率并防止水蒸氣冷凝回冷凍物料表面。
??4、解析干燥/二級(jí)干燥 (Secondary Drying/Desorption Drying)：??
??目的：?? 去除初級(jí)干燥后殘存的少量??結(jié)合水??（與果蔬分子結(jié)合較緊密的水分）。
??操作：?? 適當(dāng)??升高擱板溫度??（如升至常溫或更高，但嚴(yán)格控溫以防焦化）、維持高真空。結(jié)合水在較高溫度和真空下解析揮發(fā)。
??終點(diǎn)判斷：?? 監(jiān)測(cè)物料溫度變化或壓力是否達(dá)到設(shè)定值（如物料溫度趨近擱板溫度），確保含水量達(dá)標(biāo)（通常 2%-5%）。
??5、破空與出料：??
關(guān)閉真空系統(tǒng)，向干燥倉(cāng)緩慢充入干燥惰性氣體（如氮?dú)猓┲脸骸?/span>
開(kāi)啟倉(cāng)門(mén)，取出凍干完成的果蔬產(chǎn)品，進(jìn)行分選包裝（需在低濕環(huán)境中，因凍干品極易吸潮）。
凍干設(shè)備核心組件
??1、干燥倉(cāng)：?? 耐壓保溫容器，放置物料，提供真空環(huán)境。
??2、加熱系統(tǒng)：?? 電加熱或熱媒循環(huán)，精確控制擱板溫度（提供升華所需熱量）。
??3、真空系統(tǒng)：?? 真空泵組（如羅茨泵+旋片泵）及閥門(mén)管線(xiàn)，抽氣維持真空。
??4、制冷系統(tǒng)：??
?? 速凍結(jié)冰：?? 提供速凍所需超低溫冷源。
??低溫冷凝器：?? 制造極低溫表面捕獲水蒸氣。
??5、控制系統(tǒng)：?? PLC/電腦，精確編程、監(jiān)控和調(diào)節(jié)溫度、壓力、時(shí)間等參數(shù)。
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